Планирование производства — сравнение систем

Автоматизированное планирование производства реализовано только в системах ASystem и PrintEffect.  В системе PrintEffect Lite производственная часть отсутствует.

Планирование полиграфического производства в ручном режиме — это очень трудоемкий процесс, который требует постоянного внимания. Любые инциденты на производстве, приводящие к простоям или снятию заданий требуют обновления планов. Поэтому автоматизация процесса планирования — это один из важнейших факторов обеспечения надлежащей загрузки оборудования и, как следствие, экономии ресурсов.  

ASystem, как более функциональное решение, реализует ряд функций, недоступных в системе PrintEffect. Это расстановка приоритетов заказов при постановке в план, возможность редактирования диаграммы техпроцесса заказа в производстве, учет наличия материалов под заказ при выставлении статуса готовности задания к выполнению, планирование ручных операций и заданий на многобашенных  газетных машинах с использованием  специальных  алгоритмов учитывающих возможность одновременного выполнения нескольких заданий на одном участке и другие. 

 

Функции производственного планирования ASystem  PrintEffect  PrintEffect Lite
Автоматическое построение плана производства, формирование очередей заданий на участках да да  
Перестроение плана с учетом хода фактического выполнения заданий  да да  
Ручная оптимизация очередей заданий да да  
Управление приоритетами заказов при постановке заказов в производственный план, приоритеты заказов  да    
Постановка заказа в план производства по алгоритму «как можно раньше»  да да  
Постановка заказа в план производства по алгоритму «от даты сдачи»  да    
Постановка заказа в план производства с учетом возможности параллельного выполнения операций  да    
Планирование производства с учетом календаря рабочего времени оборудования  да да  
Планирование производства субподрядных работ да да  
Планирование производства с учетом графика передачи полуфабрикатов  да    
Планирование  производства с учетом графика регламентных работ да    
Учет технологических временных лагов между смежными операциями да    
Расчет плана по отдельным производственным участкам да    
Раздельное планирование препресса и основного производства да    
Резервирование времени под заказ да    
Графическое представление результатов планирования на диаграмме Ганта  да да  
Корректировка плана с учетом фактического выполнения операций  да да  
Корректировка технологического процесса заказа в процессе производства  да да  
Корректировка диаграммы технологического процесса заказа в производстве да    
Автоматическое устранение конфликтов при построении плана  да да  
Отображение причины конфликтов при ручном редактировании плана да да  
Управление внеплановыми простоями  да    
Управление очередями заданий на оборудовании: изменение порядка операций, перемещение в очередь на другую машину  да да  
Диспетчеризация ручных операций и операций выполняемых подрядчиком в интерфейсе диаграммы Ганта да    
Разбиение операций на заводы, корректировка параметров операций да    
Индикатор ресурсов. Контроль соответствия трудовых ресурсов объему работ  да    
Подготовка сменных заданий да да