- Экструзия, изготовление многослойной плёнки, гранулирование отходов.
- Глубокая и флексографская печать, цифровая печать.
- Самые сложные технологические маршруты.
- Точнейший расчёт себестоимости: плёнка, краска, ламинат, материалы, работа, амортизация оснастки, возвратные отходы и т.д.
- Резервирование плёнки и материалов под заказ.
- Учёт движения плёнки в производстве по ролям.
- Контроль соблюдение требований к пищевой упаковке.
- Планирование производства, загрузка оборудования, сменные задания.
- Детальная регистрация прохождения заказа в производстве. Проблемы, простои, замена материалов. Зарплата производственных рабочих.
- Склады готовой продукции, регистрация отгрузки, документооборот с заказчиком.
- План/факт анализ производственной и коммерческой деятельности. Аналитика для принятия управленческих решений.
- Интеграция с внешними системами.
Рынок гибкой упаковки высококонкурентен. Необходим быстрый и точный расчёт входящих заказов с учётом всех тонкостей производства конкретной продукции. Расчёт потребностей в сырье и материалах, контроль запасов, резервирование под заказ, автоматизированное планирование и контроль — всё это ведет к снижению затрат и повышению конкурентоспособности предприятия.
Управление производством гибкой упаковки включает автоматизацию таких процессов, как:
- расчет и оформление заказов ролевой офсетной и широкорулонной флексографской печати на пленках и других упаковочных материалах,
- автоматическое планирование,
- управление запасами,
- производственный учет и план/факт анализ результатов.
Решение реализуется на платформе системы управления ASystem.
Система управления производством гибкой упаковки ASystem поддерживает все необходимые справочники и настройки, описывающие параметры печатной машины, виды запечатываемых материалов. Ведется точнейший складской учёт, в том числе остатки в разрезе отдельных ролей, адресное хранение.
Ниже приведен пример расчета заказа гибкой упаковки изготавливаемой флексографским способом.
Тираж заказа может быть задан в килограммах и погонных метрах. Пересчет в оттиски будет производиться с учетом не только плотности запечатываемого материала, но и веса краски и материалов отделки.
В качестве конечных изделий указаны 5 видов пакетов форматом 230х160 тиражом по 800 кг. ASystem позволяет указать выходной тираж не только в штуках, но и в погонных метрах или килограммах.
ASystem предоставляет инструменты расчета раскладки продукции на ручьи с учетом форматов, тиражей, величины кромки и зазоров.
В результате получаем расчет параметров оттиска.
Технологический процесс описывается как последовательность технологических операций, выполняемых над тем или иным элементом заказа на гибкую упаковку заказа.
Параметры операции печати задаются согласно техническим параметрам печатной машины. Как правило, для флексопечати они содержат ссылку на комплект печатных форм (при этом автоматически определяются краски и анилоксы и, как следствие, параметры краскопереноса). А для офсетной машины – это просто указание на конкретные краски и процент запечатки на каждой красочной секции. Кроме того, могут быть заданы дополнительные параметры операции, списываемые материалы и примечание для исполнителя.
Следует отметить, что ASystem предоставляет возможность описания операции экструзии как в рамках заказа на упаковку, так и в рамках отдельных внутренних заказов на изготовление пленки.
Исходя из описания заказа, ASystem производит автоматическую калькуляцию заказа, которая включает в себя расчёт:
- запечатываемого материала,
- краски,
- отделочных материалов,
- стоимости работ,
- скидок и наценок,
- плановой себестоимости и рентабельности заказа,
- планового времени сдачи заказа.
В процессе согласования цены, пользователь корректирует колонки «Итоговые показатели» принимая во внимание рекомендуемую цену («Расчетные показатели») и плановую себестоимость заказа.
Дальнейшее прохождение заказа в ASystem происходит стандартным способом:
- подготовка и утверждение комплекта производственной документации;
- подготовка документов на оплату для заказчика;
- резервирование и закупка материалов под заказ;
- планирование производства;
- регистрация фактического выполнения производственных заданий;
- сдача на склад готовой продукции;
- регистрация отгрузки заказа.
Ознакомится подробнее со всеми стадиями обработки заказа можно в разделе описания системы управления ASystem.
Решение для автоматизации производства гибкой упаковки является стандартной функций системы управления ASystem.
Система управления производством гибкой упаковки ASystem эксплуатируется на десятках предприятий России и ближайшего зарубежья.
Если вы — наш клиент, и решили выйти на рынок гибкой упаковки, у вас всё уже есть. Мы готовы помочь в настройке новы техпроцессов.